El convertidor Peirce-Smith se utiliza para procesos industriales de afinado de matas de cobre y de níquel. Fue inventado en 1910 por los estadounidenses William H. Peirce y Elias Anton Cappelen Smith en la Fundición de Baltimore Copper Company, en Utah, Estados Unidos. Convertidores Peirce-Smith de la INSPIRATION CONSOLIDATED COPPER
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Peirce-Smith converter of today is underst ood as a horizontal, rotary and cylindrical vessel lined with refractory bricks ( Milliken et al. 1968) . The original patent of W.H. Peirce and
Typically, multiple Pierce-Smith converters are arranged along an aisle, simplifying material transfer from vessel to vessel. Materials are moved through the aisle in pots and boats, using overhead cranes._x000D_ In terms of the overall process, the converter aisle represents a critical processing unit-it contributes significantly to the value added nature
El documento describe el proceso de extracción de cobre a partir de la calcopirita en un Convertidor de Pierce-Smith. La calcopirita se funde primero para obtener una mata de cobre y hierro. Luego, la mata se introduce en el convertidor donde se oxida para separar el cobre (96-98% puro) de la escoria, mediante la inyección de oxígeno en dos etapas:
Download scientific diagram | Physical model of Peirce-Smith copper converter. from publication: Matte converting in copper smelting | Copper matte converting is the key step to ensure high
Peirce—Smith copper converting involves complex multiphase flow and mixing. In this work, the flow zone distribution and mixing time in a Peirce—Smith copper converter were investigated in a 1
Tel: +358 20 755 4200. Email: [email protected]. Contact. Contact Sales Regarding Kumera Peirce-Smith Converter. Download: Kumera FactBook. Kumera nonferrous Metal Smelters. Impurities are removed from copper matte. The most important are iron, sulphur, lead, zinc, arsenic, antimony, tin and bismuth.
A fin tener un mayor aprovechamiento del recubrimiento refractario de los Convertidores Pierce-Smith, se propone implementar la reparación de la Línea de Toberas durante la campaña Texto completo (1) UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN FACULTAO DE INGENIERÍA DE PROCESOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
El Convertidor de Pierce – Smith. El Convertidor de Pierce – Smith o CPS es el dispositivo para la extracción de cobre utilizado en el 95% de las fundiciones de cobre. Su función es oxidar la mata fundida para obtener un cobre, denominado cobre blister, de un 96-98% en pureza. El convertidor consiste en un reactor semicontinuo de
Convertidor Pierce-Smith •Las reacciones de oxidación permiten que el proceso sea Autógeno. •Los gases de proceso contienen un porcentaje variable de SO 2 (5-15%) los que son captados y conducidos a la Planta de Ácido. •Las dimensiones estándar son 4
El Convertidor Peirce Smith (CPS) es un equipo que permite la conversión del eje y metal blanco, obteniendo como producto el blíster con un 98 % de pureza. Sin embargo, este proceso genera gases que los equipos actuales no podían capturar eficientemente.
The copper smelting process is a large-scale complex industrial process that typically consists of a flash smelting furnace (FSF), Peirce-Smith converter (PSC), anode furnace, casting unit, electrolysis, slag treatment, and an acid plant, as shown in Figure 1. In this process, a major challenge is the scheduling of the PSC.
CONVERTIDORES PEIRCE SMITH, CODELCO CHILE-DIVISIÓN CHUQUICAMATA Natalia Francisca Gaete Rodríguez Profesor(es) Guía(s): Horacio Aros Meneses José Torres Titus 2014 AGRADECIMIENTOS "El Secreto está en no tener miedo de A Dios
Convertidores de la Inspiration Consolidated Copper Company en 1972. El segundo convertidor es de tipo vertical, la llama verde que sale de él es característica de la combustión de sulfuro de hierro(II) (FeS) El proceso Manhès-David es un procedimiento de afinado de matas de cobre inventado en 1880 por el industrial francés Pierre Manhès y
El documento describe el funcionamiento de un convertidor Pierce Smith, el cual procesa metal blanco para producir cobre blíster. El convertidor consta de dos etapas: la primera desulfura el hierro y lo escorifica, y la segunda desulfura el cobre para producir cobre blíster. Se inyecta aire a través de toberas para generar reacciones de oxidación que remueven
Describir la forma de operación de un convertidor Pierce Smith, pasando por sus ciclos, controles de procesos y verificaciones que deben llevarse a cabo. Pudiendo también explicar genéricamente los lazos de control de proceso que permiten llevar una operación de manera segura mediante la respuesta automática del sistema de control avanzado y
In the Metso's Outotec PS Converting Process, the molten matte from the smelting furnace is converted into blister copper. Converting is carried out in two stages. The first stage is the slag blow, where iron contained in the matte is slagged and removed before the copper blow phase. Here, the Metso Batch Charging System ensures an accurate and
Oxidación: durante esta etapa, se inyecta aire al cobre fundido durante 1,5 a 2 horas. La gran parte del oxígeno del aire se disuelve en el cobre, ya que la solubilidad en este metal es de 1,5%, existiendo muy pocos metales que admiten una solubilidad más alta de oxígeno, por ejemplo, la plata.
El horno convertidor PIERCE SMITH forma parte fundamental en el proceso de. obtención del cobre, debido a que cuando sale el cobre blíster de este. convertidor se encuentra con un 96 – 98% de pureza. Por este motivo es el más. Conclusión. ampliamente utilizado en la producción de cobre.
Reacciones en el Convertidor Pierce Smith N2 Metal Blanco Cu2S FeS Fe3O4 Aire + O2 SO2 N2 O2 Gases Cu As, Bi, Pb, etc. Fe3O4 Cu2S SiO 2 FeS Cu O 2 FeO Metálico (Blister) Escoria Cobre blister: (blister copper): Cobre producido a
Abstract. In the pyrometallurgical production of copper from its sulfides, converting in the Peirce Smith (P-S) Converter is still the most widespread method to obtain white metal
1.1 Orígenes del Convertidor Peirce-Smith 12 1.2 El Convertidor Peirce-Smith Actual 13 1.3 Descripción de la Fundición de Ilo 13 1.4 Descripción de la Operación del Convertidor 14 1.5 Descripción del Problema 16 1.6 Objetivos de este trabajo 16 1.7