Revista del Instituto de Investigaciones FIGMMG Vol. 12, N.º 24, 133-140 (2009) UNMSM ISSN: 1561-0888 (impreso) / 1628-8097 (electrónico) Recibido: 30 / 10 / 2009, aceptado en versión inal: 02 / 06 / 2010 La influencia de la velocidad de agitación en la lixiviación
La presentación estructural de este trabajo considera un primer capítulo en el. cual se presentan las generalidades de la tesis, a continuación, en el segundo. presentamos la formulación de la investigación, más adelante en el tercer. capítulo la fundamentación teórica, y en el cuarto capítulo se presenta los.
Resumen: El objetivo de la presente investigación fue determinar la influencia que tuvieron los tipos de mezcla de colectores: (xantato amílico de potasio Z6 colector primario +
La propiedad de las sales de cianuro de deprimir blenda (ZnS) y pirita (FeS2) en el proceso de flotación de minerales ha sido descubierta en la segunda década del siglo XX, desde entonces, el cianuro se ha vuelto indispensable como depresor en todas las
Evaluación de la influencia del RA-CN300 en el proceso de flotación plomo – zinc para sustituir el cianuro de sodio en la planta concentradora de la unidad minera Recuperada – Huancavelica 2019 Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado: Mg.
En microflotación se encontró que es posible la flotación selectiva Cu-Fe en las siguientes condiciones: aireación de la pulpa durante 10 min con un flujo de 150 ml aire/min, 150 mg/L de metabisulfito de sodio y en un rango de concentraciones de dextrina que
En el presente trabajo, se estudia la flotabilidad de la pirita aurífera mediante el uso de la flotación en columna, tomando en consideración su granulometría, extremadamente
Fig. 7. (a) Cinética de velocidad de flotación del oro en la etapa más áspera de cobre y (b) recuperaciones de oro y pirita en función del tiempo. Después de los primeros 7.5 min de flotación, el conjunto de colectores se cambió de una combinación de SIBX
Flotación de Cobre y Molibdeno de Minerales Tipo Pórfidos La aplicación de la dextrina como depresor de pirita en la flotación de cobre y molibdenita a valores de pH menores de 10-11, se ha llevado a cabo empleando un mineral de cobre tipo pórfido con 0.48%
Tal hecho fue debido, probablemente, a la pequeña cantidad de cianuro inicialmente presente en la disolución acondicionada. 4. CONCLUSIONES-I 2 3 Tiempo de acondicionamiento (min) Figura 7. Variación de la concentración de pirita
En la Fig.3b se observa la comparación de flotación de pirita vs esfalerita en función del pH a una dosificación de 10 ppm de F-250, donde el gráfico muestra claramente que se puede establecer una zona de separación selectiva en función del pH.
IV. Metodología de ensayos de flotación. IV.13 La flotación en la metalurgia del oro. La Fig. 47 ilustra un tipo común de diagrama de flujo, que incorpora la flotación, donde las colas producidas en la misma pueden ir a cianuración o desechos según sea su contenido de oro. Por ejemplo la cianuración antes o después de la flotación, se
SECTORES CON ALTO CONSUMO DE CAL. Corresponden a minerales ácidos (pH natural entre 4.5 y 5.5) Contienen arcillas en cantidades significativas (montmorillonita, illita, etc.) Pueden contener pirita en niveles altos (> 3%) Presentan problemas de espumación en flotación, y cambios de reología en otras etapas del proceso.
MODIFICADORES. Son reactivos usados en la flotación de minerales para controlar el efecto o la acción de los colectores de los minerales, ya sea intensificando o reduciendo su efecto hidrofóbico (repelente del agua) en la superficie del mineral, de manera que la selectividad de la flotación sea incrementada.
La aplicación de la dextrina como depresor de pirita en la flotación de cobre y molibdenita. a valores de pH menores de 10-11, se ha llevado a cabo empleando un mineral de cobre
La Tabla 4 muestra los resultados de recuperación de oro en función del porcentaje de sólidos en la pulpa en cada uno de los experimentos realizados. El porcentaje de sólidos que se utiliza en la planta de beneficio estudiada, es de 37%.
Estos resultados infieren que, el consumo de cianuro para la lixiviación del concentrado de pirita aurífero disminuyó al emplear un pretratamiento con ozono, esto en comparación
El ensayo con NH4OH fue el de menor porcentaje de disolución presentó, sin embargo, la relación con la cianuración fue diferente en un 10.6 %. Palabras clave: Flotación, cianuración
Información del artículo Efecto de la variación de los colectores Z6, 404 y 1208 en la flotación a granel de pirita y arsenopirita aurífera Localización: Revista Boliviana de Química, ISSN 0250-5460, Vol. 36, Nº. 2, 2019, págs.
De acuerdo con esto, se corroboró que el diseño experimental estadístico es una herramienta valiosa para el procesamiento eficiente de los minerales, dado que permite
La rapidez de disolución de la plata se incrementa linealmente con el aumento en la concentración de cianuro hasta que se alcanza un máximo, más allá del cual un
La propiedad de las sales de cianuro de deprimir blenda ZnS y pirita FeS2 en el proceso de flotación de minerales ha sido descubierta en la segunda década del siglo XX, desde Share "Optimización a nivel laboratorio del reemplazo total del depresor cianuro de
En el presente trabajo de investigación tiene por objetivo, evaluar el tratamiento por flotación y cianuración de minerales auríferos con presencia de pirita, para la
La Figura 5 muestra el rendimiento de flotación de pirita en función de la adición de DX y MBS de forma individual y de forma combinada en presencia de PAX, respectivamente. La pirita exhibió buena flotabilidad en todo el intervalo de dosificaciones estudiadas de
La Tabla 4 muestra los resultados de recuperación de oro en función del porcentaje de sólidos en la pulpa en cada uno de los experimentos realizados. El porcentaje de sólidos que se utiliza en la planta de beneficio estudiada, es de 37%. De acuerdo a la tabla 4, se determinó que el porcentaje de sólidos óptimo era de 33% en la pulpa.
4.4 Flotación en la separación plomo – cobre. El concentrado limpio (bulk), es acondicionado en tres tanques de acondicionamiento. para su separación, en el primer tanque se adiciona el carbón activado y ácido. sulfúrico, en el segundo tanque de acondicionamiento se adiciona la mezcla DFC1.